Experiences in coker unit operation

Abstract

ضمن مشروع تحديث مصفاة ميناء عبد الله التابعة لشركة البترول الوطنية الكويتية تم في عام 1988 إنشاء وحدتي تفحيم متطابقتين بطاقة استيعابية تقدر بثلاثين ألف برميل يوميا لكل واحدة منهما، وذلك للحد من إنتاج زيت الوقود الثقيل، وزيادة قدرة المصفاة الإنتاجية للمشتقات البترولية الخفيفة بالإضافة إلى إنتاج الفحم البترولي كمنتج ثانوي ومن الجدير بالذكر أن معظم المشتقات البترولية الناتجة عن وحدة التفحيم يتم معالجتها بالهيدروجين لتحسين مواصفاتها ومن مزايا وحدة تفحيم مصفاة ميناء عبد الله ان عملية الهدرجة تصل إلى 100 %، والفلاتر الجانبية لبرج التقطير الرئيسي، وأنظمة استرجاع المواد الهيدروكربونية وتدوير المياه المستهلكة هذا وقد واجهت مصفاة ميناء عبد الله مصاعب تشغيلية عدة منذ الأيام الأولى لتشغيل وحدة التفحيم، تمثلت فيما يلي التفحم المبكر لأفران الوحدة، تفحم خط أبخرة اوعية الفحم، انسداد المبردات الهوائية لنظام تصريف غازات اوعية الفحم، انسدادات وتآكل في نظام تدوير المياه، جودة الفحم البترولي الناتجة كانت أقل من المتوقع وقد بذلت المصفاة تجارب وجهود مضنية من أجل التغلب على الصعوبات المذكورة أعلاه، وأيضا لتحسين مواصفات الفحم البترولي لمطابقة مواصفات الفحم المستعمل في أقطاب مصاهر الألمونيوم وقد شملت التجارب الميدانية تغييرات في الظروف والإجراءات التشغيلية وكذلك تعديلات جوهرية لأنظمة وحدة التفحيم وبالإضافة إلى ما سبق فقد ساهمت تطبيقات الحاسوب الحديثة في تشغيل سلس وزيادة في الطاقة التحويلية للوحدة على نحو متواصل، والوصول إلى أفضل الظروف التشغيلية لوحدة التفحيم

Kuwait National Petroleum Company (KNPC) Mina Abdulla Refinery (MAB) had installed and commissioned in 1988 two identical Delayed Coker Trains each requiring 30000 BPSD of Vacuum resid as feed The requirement for a Delayed Coker Unit at MAB Refinery was envisaged with a view to achieving zero production of low value heavy fuel oils while increasing production of more valuable lighter distillate with the generation of coke as a byproduct Coker liquid products are further hydrotreated to meet product specifications The special feature of the MAB Cokers are the processing of hydrotreated vacuum residue feed stock fractionator bottom side filters the hydrocarbons recovery and water reuse systems Since initial commissioning of the Delayed Coker Unit MAB Refinery had experienced several operating problems These include the following Shorter heater run length Coke drum vapor line fouling Plugging of steamout system condensers Plugging and corrosion in water reuse system Lower than expected coke quality The refinery has carried out several trials to overcome the above problems and improve the quality of coke produced to meet the Anode Grade Green Coke specification The plant trials include changes in operating conditions and procedures as well as hardware modifications Furthermore the implementation of Advanced Computer Control Strategies resulted in smooth operation and improved liquid yield on a sustained basis at the most optimum operating conditions Details of the above are discussed in this paper